“一步法”保溫管施工工藝

一、保溫防護施工工藝流程圖

 
保溫防護施工工藝流程圖

二、防腐保溫管預制工藝說明

1、防腐管外表面清理
采用風吹、擦拭、清洗等方法，徹底清除可能附著在防腐管外表面的灰塵、油污、泥土等異物，保證鋼管外表面清潔，同時保證原防腐層不被破壞。
2、防腐管上線
（a）要求鋼管與平臺、傳送輥輪平穩接觸，嚴禁碰摔、拖拉。傳送壓輪壓力適中，作好防護層的保護工作，管體溫度過高時還應進行冷卻降溫處理。
（b）在第一次開機時，第一根鋼管采用3～4m的同管徑的短管，使第一次開機時的廢管部分控制在短管上，重復利用短管，提高成品率。
（c）第一次開機時，控制前進速度，由慢而快，待發泡正常后，再漸漸提高生產速度。
3、防護夾克層擠出
（a）聚乙烯原料若受空氣濕度影響受潮后必須烘干后方可使用。
（b）采用機械自動上料方式，聚乙烯料在上料前經過振動篩過濾后自動上料。
（c）防護夾克層擠出溫度控制在205℃±10℃范圍內。
（d）擠出機口模應同心，鋼管中心、擠出機頭中心、糾偏環中心保持在同一條水平軸線上。
（e）在距內定徑套30～50㎜處安裝環形電暈放電電極，對聚乙烯外護層內壁進行電暈處理，以保證聚氨酯泡沫和聚乙烯外護層的粘接力，防止外護層移位。
4、泡沫噴涂：
根據夾克層厚度確定鋼管的送進速度及泡沫料的供料量，三者協調一致，壓縮空氣送料壓力控制在0.5Mpa以上，發泡面保持在距定徑套0.5～1.0m范圍內，且保持相對穩定。
5、自動糾偏
采用超聲波探測儀檢測液面位置。自動糾偏機的糾偏環應處在泡沫開始固化的位置，宜控制在泡沫液面后50～100㎜范圍內。
6、冷卻定型
冷卻水的水溫、供水量保持相對穩定，并均勻覆蓋夾克層環形表面，保持夾克層冷卻均勻，充分定型。
7、接頭切割
接頭切割點與擠出機機頭之間距離應大于7m；接頭切割后，鋼管的兩端留頭長度應符合標準及設計的要求，要求兩端整齊并將留頭處徹底清理干凈。
8、保溫層、防護層質量檢驗
（a）保溫層外觀檢驗：防護層表面應光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷。保溫層應無收縮、發酥、泡孔不均、燒心等缺陷，保溫層中空洞不應超過標準中的規定。
（b）防護層和保溫層的厚度及偏差應符合標準規定及設計要求。
（c）對鋼管保溫層、防護層進行逐根檢查，并作好自檢記錄；合格管進入下一道工序，不合格管除單獨堆放準備返工外，還應及時反饋到有關工序加以調整。
9、成品管檢驗
（1）每連續生產5000m保溫管為一組應抽檢一根，檢查防護層和保溫層性能，不足5000m時按一根進行抽檢。防護層測試密度、拉伸強度、斷裂伸長率及維卡軟化點四項指標；保溫層測試表面強度、吸水率、抗壓強度和導熱系數四項指標。測試結果防護層性能應符合下表
的規定，泡沫層的性能指標應符合上述聚氨酯泡沫保溫層性能指標，若抽查不合格，應加倍檢查，仍不合格，則全批為不合格。
防護層的性能指標

序號	項 目		指標	測試方法
1	密度（g/cm3）		0.935～0.950	GB/T4472
2	拉伸強度	軸向(Mpa)	＞20	GB/T1040
		環向(Mpa)	＞20	GB/T1040
		偏差(%)	＜15
3	斷裂伸長率(%)		＞600	GB/T1040
4	維卡軟化點(℃)		＞90	GB/T1633

注:偏差為軸向和環向拉伸強度的差值與兩者中較低之比。
聚氨酯泡沫保溫層性能指標

項目	指標	測試方法
表觀密度（kg/m3）	40～60	GB/T6343
抗壓強度（MPa）	≥0.2	GB/T8813
吸水率（g/cm3）	≤0.03	SY/T0415-…附錄B
導熱系數（W/m.℃）	≤0.03	SY/T0415-…附錄C

（2）每批保溫管隨機進行抽樣檢查,抽查率為2%,且不少于4 根,若抽查不合格,應加倍抽查,仍不合格,則全批不合格。抽查項目及內容符合下述要求:
（a)檢查防腐保溫管外觀：防護層表面應光滑平整,無暗泡、麻點、裂口等缺陷。保溫層應充滿鋼管和防護層的環形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。防水帽與防護層及防腐層應結合良好，表面圓滑，無皺折。
（b）保溫層中只允許有極少數符合下述情況的空洞：深度不超過1㎝，面積不大于25㎝²；深度超過10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于5㎝²。每平方米不得有5個以上面積大于或等于5㎝²的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。
（c）防腐層、防護層、保溫層厚度不得小于設計厚度，一般防腐保溫層尺寸宜用測量防腐保溫層總厚度的方法衡量，防腐保溫層總厚度及偏差為防護層和保溫層厚度及偏差之和。若對保護層厚度有懷疑，可以進行破壞性試驗。保溫層、防護層厚度應符合標準及設計規定。
（d）產品出廠時應向用戶提供合格證（或產品質量證明書）。合格證（或產品質量證明書）的內容包括：鋼管材料、規格、保溫防護層結構尺寸及主要性能指標、生產日期、生產廠家、檢驗員代號等。
10、噴打標識
在成品管上應作出標識，標識內容包括工程名稱，規格型號、防腐保溫工藝、檢驗狀態、編號、生產日期、檢驗員代號等。
11、成品管碼放
（a）碼放場地地面應平整，無碎石、鐵塊等硬雜物。
（b）碼放場地地面應有足夠的承載能力，保證碼放后不發生塌陷和傾斜事故
（c）碼放場地應設置管托，管托應高出地面150㎜。管托寬度及數量應視管徑大小和管子長度而定。
（d）防腐保溫管碼放應挖排水溝道，場地內不允許積水。
（e）防腐保溫管碼放時，每批同種類管子應放在一起，嚴禁不同種類、不同批號的管子混放。
（f）防腐保溫管碼放時，碼放高度不得大于2m。
（j）防腐保溫管碼放處應懸掛銘牌，銘牌上寫明管徑、厚度、數量、防腐保溫層厚度。
（h）防腐保溫管不得長期受陽光照射及雨淋，露天存放時宜用蓬布蓋住。堆放處應遠離火源和熱源。露天存放不得超過六個月。

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