井下瓦斯抽放管路管理規定
第一條：井下敷設的所有瓦斯抽放管路必須抗靜電。
第二條：管材的選擇

1、以下地點必須使用螺旋焊接的鋼管：
（1）回風井內敷設的瓦斯抽放管路、地面通往井下的專用抽放孔內敷設的抽放管路。
（2）礦井、水平、一翼巷道內敷設的抽放管路。
（3）服務年限在10年以上的采區回風巷內敷設的抽放管路。
（4）井口到瓦斯抽放泵站的地面抽放管路。
（5）螺旋焊接鋼管長度要求：¢800mm≥1.5m，¢700mm≥2m，¢600mm≥3m.
2、以下地點可以使用鋼板卷管：
（1）服務年限在10年以下的采區回風巷內敷設的抽放管路。
（2）專用瓦斯排放巷內敷設的抽放管路。
（3）走向高抽巷口到采區回風巷內敷設的抽放管路，
2、以下地點可以使用阻燃抗靜電高分子管。
（1）采掘工作面本煤層預抽管路。
（2）本煤層封孔管
（3）鄰近層鉆孔的套管
4、以上管路的壁厚、管徑等由設計部門設計后，按程序和管理職責審查。
第三條：管路敷設
1、回風立井和地面專用抽放鉆孔必須采用焊接連接，立井井筒加設管卡與井壁固定，地面專用抽放鉆孔必須用混凝土澆灌。
2、采區及以上管路在沿巷道底板敷設管路時，應采用每3米一個，高度0.3米以上的支撐墩。
3、在敷設傾斜管路時，應采用管卡將管路固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時，管卡間距宜采用15-20m，在巷道傾角大于30°時，管卡間距宜采用10-15m。當沿立井敷設管路時，應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。
4、井下抽放管路宜沿回風巷或礦車不經常通過的巷道布置，若設于主要運輸巷內，在人行道側其架設高度不應小于1.8 m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的間距應滿足檢修要求，瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m，抽放管路管徑要統一，變徑時必須設過度節。
5、在進入專用尾巷口前必須加設其斷面不小于抽放管路斷面80％的絕緣軟管，絕緣軟管長度不小于5米。
6、瓦斯抽放管路要每隔1000米和專用尾巷口設置接地極。
7、瓦斯管出廠前必須經過打壓試驗，連接5節瓦斯管進行試驗，打壓壓力≥0.2MPa，24小時后剩余壓力≥0.19MPa.
8、凡是新安裝的瓦斯抽放管路，都要進行漏氣檢查，試驗時管內瓦斯濃度不得超過3％，負壓不得低于30000Pa，安裝管路的漏氣率不得超過每千米3m³/min。
9、通往井下的抽放管路應采取防雷措施。
第四條：法蘭盤
1、井下瓦斯抽放管路采用車床加工標準法蘭盤連接，法蘭盤中間應夾有橡膠墊，且橡膠墊的厚度不應小于10mm。
2、瓦斯管¢800mm、¢700mm管徑時，法蘭盤的厚度≥20mm，¢600 mm、¢510mm管徑時法蘭盤厚度≥10mm，表面應平整光滑，符合國家標準。法蘭盤與瓦斯管連接處焊接應均勻平整，法蘭盤內徑不得小于同管徑管路。
3、法蘭盤規格要求：
（1）¢800mm的法蘭盤，¢30mm的螺栓孔24個，M27的螺栓，¢700mm的法蘭盤，¢26mm的螺栓孔24個，M24的螺栓。
（2）¢600mm的法蘭盤，¢26mm的螺栓孔20個，M24的螺栓，¢510mm的法蘭盤，¢22mm的螺栓孔20個，M20的螺栓。
第五條 除銹、防腐
1、瓦斯管出廠前必須經過除銹和防腐處理，必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》（GB8923-88）Sa2級（徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物基本清除）。
2、瓦斯管內壁噴涂氯化橡膠底漆兩遍，噴涂氯化橡膠面漆兩遍，漆膜厚度120um,外壁噴涂環氧富鋅底漆兩遍，噴涂環氧瀝青面漆兩遍，漆膜厚度120um。
第八條 抽放管路附屬裝置及設施
1、抽放管路主管、干管、鉆場及其它必要地點（本煤層在集氣裝置上）必須裝設瓦斯計量裝置。
2、鄰近層瓦斯抽放管路必須每個鉆孔及支管加設計量裝置、閥門及放水器。
3、本煤層抽放管路每10個鉆孔加設集氣裝置、計量裝置、放水器。
4、專用抽放巷及以上所有敷設的瓦斯都必須根據管路拐彎、低洼、溫度突變等情況設置放水器，管路宜每隔200-300m設置一個放水器，最大不超過500m.
5、在抽放管路的適當部位應設置除渣裝置和測壓裝置。
6、抽放管路分岔處應設置控制閥門，閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配。
7、瓦斯抽放量的計量器具必須采用符合國家標準的計量器具。
第九條 管理
1、瓦斯抽放礦井必須建立專門的瓦斯抽放隊伍，負責打鉆、管路安裝回收等工程的施工和參數測定等工作。
2、瓦斯抽放礦井必須建立健全崗位責任制，鉆孔鉆場檢查管理制度、抽放工程質量驗收制度。
第十條 原有規定與本規定不符的，按本規定執行。

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