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3PE防腐鋼管的表面除銹方法

147258lxy / 2022-09-19 08:41

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3PE防腐鋼管的表面除銹防腐層的壽數除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等要素外，鋼管的表面處理對防腐層壽數的影響約占50％，因而，應嚴格按照防腐層標準對鋼管表面的要求，不斷探求和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。

1、清洗
使用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以抵達去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐生產中只作為輔助手法。
2、3PE防腐鋼管的表面除銹東西除銹

首要運用鋼絲刷等東西對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動東西除銹能抵達Sa2級，動力東西除銹可抵達Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，東西除銹效果不志向，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、3PE防腐鋼管的表面除銹酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只選用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面抵達必定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境構成污染。
4、3PE防腐鋼管的表面除銹噴（拋）射除銹

噴（拋）射除銹是經過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不只可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的效果下，還能抵達所需求的均勻粗糙度。
噴（拋）射除銹后，不只可以擴展管子表面的物理吸附效果，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附效果。因而，噴（拋）射除銹是管道防腐的志向除銹方法。一般來說，噴丸（砂）除銹首要用于管子內表面處理，拋丸（砂）除銹首要用于管子表面面處理。選用噴（拋）射除銹應留心幾個問題。
4.1除銹等級

關于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面抵達近白級（Sa2.5）。實踐證明，選用這種除銹等級幾乎可以除去所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度抵達40~100μm，充分滿意防腐層與鋼管的附著力要求，而噴（拋）射除銹工藝可用較低的工作費用和安穩可靠的質量抵達近白級（Sa2.5）技能條件。
4.2噴（拋）射磨料
為了抵達志向的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來挑選磨料，關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，選用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易抵達志向的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的效果，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的效果。鋼砂和鋼丸的混合磨料（一般鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
4.3河南3PE防腐鋼管的表面除銹磨料的粒徑及配比

為取得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比規劃相當重要。粗糙度太大易構成防腐層在錨紋尖峰處變??；一起因為錨紋太深，在防腐過程中防腐層易構成氣泡，嚴峻影響防腐層的功能。
粗糙度太小會構成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。關于嚴峻的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來抵達整理效果，一起合理的配比規劃不只可減緩磨料對管道及噴嘴（葉片）的磨損，而且磨料的使用率也可大大提高。一般，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其間以0.5～1.0 mm為首要成分。砂丸比一般為5～8.
應該留心的是在實際操作中，磨猜中鋼砂和鋼丸的志向份額很難抵達，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布狀況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨猜中，鋼砂的數量要占首要的。
4.4除銹速度
鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1.
式中： m——磨料的噴（拋）量；V——磨料工作速度；m1——單顆粒磨料的質量。
m的巨細與磨料破碎率有關，破碎率巨細直接影響表面處理作業的本錢及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但因為磨料破碎，m1發生變化，因而，一般應挑選損耗率較低的磨料，這樣有利于提高整理速度和長葉片的壽數。

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