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國圻管道來講講困擾廣大防腐鋼管廠家的一個棘手問題，那就是關于3pe防腐鋼管壁厚均勻問題，螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均、頭、尾部壁厚不均等三個難題。下面我們分別來給您詳細介紹：

一、頭、尾部壁厚不均
　　主要成因：
　　1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。
　　2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。
　　3)穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：暫無解決，如果誰有解決請聯系我，我后續添加上

二、直線狀壁厚不均
　　主要成因：
　　1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
　　2)連軋軋輥間隙過小或過大。
　　3)軋管機線偏差。
　　4)單、雙機架壓下量不均，會造成3pe防腐鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。
　　5)安全臼斷裂，內外輥縫差大，會造成3pe防腐鋼管直線型非對稱偏差。
　　6)連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。
　　補救措施：
　　1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。
　　2)更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
　　3)用光學對中裝置調整軋制線，年度大修時必須校正軋管機線。
　　4)及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時更換。
　　5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
　　三、螺旋狀壁厚不均
　　主要成因是：
　　1)穿孔機軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐鋼管的全長呈螺旋狀分布。
　　2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐鋼管全長呈螺旋狀分布。
　　補救措施：
　　1)調整穿孔機軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
　　2)針對二種情況，根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。